冶金工业规划研究院院长范铁军：减污降碳协同增效 钢铁这么办

 

（一）提升环保治理能力。

 

一是推进高质量超低排放改造。应强化源头和过程控制，推广烧结烟气循环、高炉煤气精脱硫等治理工程，大力推进“公转铁”“公转水”“管状皮带通廊”等改造，大幅减少重型柴油货车运输量，精准减污降碳。第三方应严格超低排放评估工作，重点在于帮助企业建设稳定达标能力，同时强化超低排放公示企业的事中事后监管，实现持续稳定超低排放。

 

二是精益化环保助力减污降碳及成本优化。在超低排放的基础上，对废气治理环保治理设施进行优化提升，推进污染治理设备节能降耗，提高设备自动化智能化运行水平，减少治理设施的无效运行与能源浪费。同时，提高工业用水效率，加强高效循环用水、水质稳定运行、水务智慧管控等行业适用的先进节水技术实施，优化处理工艺，推进源头取水减少、过程用水高效及末端排水减少的同时实现节能降耗。

 

三是实施卓越环保绩效管理。建议企业开展第三方环保帮扶，从工艺优化、环保改造技术路径设计、在线监测规范性排查，到精益化绩效管理制度建设，助力企业数据归真，并通过全面挖潜减排，实现环境绩效大幅提升；在监管能力建设上，细化管理模式和责任，通过提升“软实力”，建立长效机制，巩固环境治理改造成果，杜绝一次达标、临检达标等现象，助力环境治理综合效能的全面提升。

 

（二）推进碳管控平台建设。

 

《方案》在“强化支撑保障”环节分别针对加强减污降碳协同管理、提升减污降碳基础能力等提出具体要求，包括：强化日常监管，建立长效机制；开展相关计量技术研究、建立健全计量测试服务体系；提升减污降碳协同监测能力；健全排放源统计调查、核算核查、监管制度，建立温室气体排放因子库；研究建立固定源污染物与碳排放核查协同管理制度等。钢铁行业、企业亟需通过系统性提升碳排放数据管理能力。

 

基于此，冶金规划院开发了碳排放与污染物排放全过程智能管控与评估平台，构建了“数据统计核算-集成化对标-工序目标考核分解-预测及潜力分析”相耦合的动态管控平台，并统筹物料平衡、铁平衡及污染物平衡，率先建立行业减污降碳自校准系统。协同管控平台已在数家钢铁企业获得应用，并不断优化完善，基于“低碳发展规划+协同管控平台”总体链条设计，帮助钢铁企业扎实推进减污降碳协同增效。

 

（三）实施绿色制造工程。

 

实施绿色制造工程，推广绿色设计，探索产品设计、生产工艺、产品分销以及回收处置利用全产业链绿色化，加快钢铁行业源头减排、过程控制、末端治理、综合利用全流程绿色发展。钢铁企业应按照全面推行绿色制造的战略要求，以破解资源能耗约束和缓解生态环境压力为出发点，大力加强节能减排，加快构建绿色钢铁工业体系。

 

积极创建具备“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”等特点的绿色工厂。充分发挥钢铁企业产品制造功能、能源转换功能、废弃物消纳功能及绿化美化功能，树立钢铁企业与周边环境是和谐发展的“共同体”理念，构建钢铁行业科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式，实现生产方式“绿色化”。

 

（四）强化资源循环利用。

 

钢铁行业固体废物种类多、产生量大，高炉渣、钢渣、脱硫副产物等可以替代建材生产原料以及进行低碳化利用；含铁尘泥具有明显的资源特征，提高循环利用率，可节约和替代原生铁矿石资源。开展钢化联产，能够将煤气中的碳固化下来实现降碳。因此，加强二次能源及固废资源综合利用，是提高钢铁行业资源综合利用效率、推动减污降碳、绿色低碳循环发展的重要抓手。

 

行业层面，建议组织专业力量开展钢铁行业资源综合利用评价体系和“无废工厂”评价体系研究工作，推动创建一批钢铁行业循环经济示范企业和“无废工厂”标杆企业；企业层面，建议针对国家提出的政策要求，系统编制《循环经济专项规划》和《“无废工厂”创建实施方案》，积极打造相关示范企业，强化二次能源及固废资源的循环利用和低碳化利用，实现减少污染物排放、协同减碳、增加经济效益目标。

 

（五）开展绿色产品认证。

 

绿色产品认证是授予企业绿色产品认证证书，允许产品使用绿色认证标志，有助于消费者便捷识别，提高认证合格企业的核心竞争力，以激励企业加强绿色产品质量管理，提高绿色产品质量水平。钢铁行业作为排放大户，应积极响应《方案》要求，开展绿色产品认证工作。同时，随着“十四五”绿色低碳发展的不断推进，钢铁行业下游领域越来越关注钢铁产品的绿色属性，汽车、家电、建材等行业逐步要求钢铁企业提供产品的生命周期评价报告，披露产品的绿色属性。在绿色产品认证方面，冶金工业规划研究院已经在国家市场监督管理总局备案了绿色产品认证方法，可为钢铁企业开展钢铁绿色产品认证，助力行业绿色发展。（冶金工业规划研究院院长 范铁军）