绿色低碳倒逼眼前，看印染行业如何备战硬核“大考”？

 

　　双管齐下，在印染企业治理废水、废气的同时，履行“双碳”目标也迫在眉睫，目前纺织服装行业已有140余个品牌承诺实施科学碳目标(SBTi)，这些服装品牌会逐渐对上游做强制性要求，并淘汰一些不能满足其要求的供应商。

 

　　碳排放是关于温室气体排放的总称，互太(番禹)纺织印染有限公司体系管理办公室主任马建华表示：“印染企业主要的温室气体排放包括生产中燃烧的化石燃料；使用的碳酸盐、碳酸氢盐等含碳酸根化学品所释放出CO2；废水废气处理过程中释放的CO2、CH4；购入电力、热力蕴含的CO2排放；以及生产中逸出的温室气体。针对‘双碳’目标，印染企业首先要抱着履行社会责任的积极态度来面对当下形势，开展碳盘查、碳核算，摸清自己的‘家底’。”

 

　　从而进一步提升行业低碳技术的创新水平，持续改进生产工艺操作，通过调整工艺参数、筛选染料助剂、优化工艺流程等方法，降低生产工艺的能源消耗。

 

　　针对如何在生产过程中减碳的问题，石狮市瑞鹰纺织科技有限公司近年来专注于涤棉织物的减碳短工艺，公司总经理夏继平表示，随着分散染料碱性浴染色的发展，涤棉混纺织物用分散/活性染料的一步法染色可缩短染色工序，降低水、电、汽消耗，并免除保险粉的还原清洗过程，符合国家“双碳”指标要求，因而逐渐受到业内青睐。

 

　　但涤棉分散活性一浴染色还存在一些操作难点，一是要解决活性染料的高温水解问题，保障较高的上染率和固色率；二是分散染料的耐盐性问题，保证染液分散稳定性，避免染料凝聚在织物表面形成色斑；三是分散染料的耐碱性问题，强碱性染浴会导致色光的改变和对涤纶上染能力的下降。

 

　　瑞鹰科技针对上述问题，创新研发出了涤棉分散活性一浴染色短工艺，采用RYH型耐高温活性染料，可以按常规活性染色方式使用，也可以在中性或弱碱性条件下与分散染料高温一浴染色；同时配合固得清RY-279、涤棉一浴免还原皂洗剂RY-215A两种配套助剂，使面料染色深度与传统工艺一致，且湿摩擦色牢度好于常规染色。

 

　　该工艺响应国家“双碳”发展目标，相比传统染色工艺可省水12道，省时约6小时，为染厂缩短工艺、节省时间，降低污水的排放量、节约能源消耗、节省生产成本。

 

　　绿水逶迤去，青山相向开。绿色低碳发展是解决资源环境约束问题的根本之策，也是印染行业实现高质量发展的必然选择。广大印染企业正在通过技术创新牢牢把握中国式现代化前进方向，奋力谱写行业绿色低碳发展新篇章，让绿色成为行业高质量发展最鲜明、最厚重的底色。