胡望明：依托两大工艺路径，中国宝武“碳”索低碳冶金

 

他认为，当前氢冶金面临两大技术挑战：一是氢在还原铁矿过程中会大量吸热，需要进行补热来确保高还原效率，片面提高温度又会导致铁矿石熔融粘结，破坏反应过程。因此，如何实现低耗加热，以及氢气与铁矿高效换热、固态高效还原是氢冶金的一大关键技术挑战。二是高品位铁矿石资源偏少，品位高于66%的铁矿只占铁矿资源总量的3%，难以满足DRI电炉流程大规模发展的需求，需要开发中低品位矿的高效氢冶金技术。

 

“如果这两个问题没有解决方案，那么氢冶金大规模应用很难得到推广。”胡望明坦言。基于此，中国宝武提出了低碳冶金的第二条主要路线——氢还原电熔炼工艺HyRESP。HyRESP工艺将氢和电高效协同，通过工艺配置的调整，打造资源适应性更广的氢冶金工艺。

 

“2023年2月15日，宝钢股份湛江钢铁百万吨级全氢竖炉试验平台开工建设，目前正在进行设备调试，计划于今年12月份点火投运。同时，与全氢竖炉配套的高效电炉将于今年底开工建设。这是一条年产能达180万吨、以生产高等级汽车板为主的净零碳生产线，预计于2025年投产。”胡望明透露，该产线以废钢和直接还原铁为原料，开发电炉流程冶炼高等级板材的低氮、低硫、低氧控制技术，聚焦低碳汽车板、超高强钢、硅钢等品种，形成氢还原—电炉绿色低碳高等级薄钢板“产品族”，为下游用户提供低碳零碳产品。