胡望明：依托两大工艺路径，中国宝武“碳”索低碳冶金

“钢铁行业的碳中和对全球应对气候变化行动具有重要作用，全行业必须凝聚绿色低碳转型共识，以科技创新为驱动，大力推进国际交流与合作，积极开展低碳绿色转型行动，为构建钢铁绿色低碳生态圈而努力。”10月15日，在第十二届中国国际钢铁大会暨2023年全球低碳冶金创新论坛上，中国宝武董事长胡望明在做题为《中国宝武低碳冶金实践与思考》的主旨演讲时提出。

 

胡望明在演讲中总结了中国宝武富氢碳循环氧气高炉HyCROF的商业化探索进程和成果，阐述了氢冶金电熔炼工艺HyRESP的研发进展和计划，以及中国宝武对低碳排放钢评价方法的思考。

 

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胡望明首先介绍了中国宝武碳中和冶金技术路线图，主要包含两条工艺路径，一是以富氢碳循环氧气高炉为核心的高炉—转炉工艺路径，二是以氢基竖炉为核心的氢冶金工艺路径。

 

胡望明指出：“富氢碳循环氧气高炉HyCROF是中国宝武开发的基于高炉流程的低碳工艺技术，旨在通过碳循环来实现碳化学能的完全利用，从而达到大幅减碳的目标。自去年430立方米HyCROF试验平台投运以来，中国宝武开展了大量试验工作，HyCROF技术成熟度不断提升，大型化、商业化工作成效显著。”该路径从绿色化原料到富氢碳循环氧气高炉炼铁和可实现大废钢比的多功能转炉炼钢，再通过近终形铸轧生产出高强、耐蚀、低功耗的绿色产品，结合二氧化碳资源化利用，从而形成完整的高炉—转炉碳中和绿色产线。

 

此外，为实现煤气循环量最大化，中国宝武还进行了HyCROF喷吹位置试验，以及还原煤气电加热尝试。“经过一年多的试验摸索，我们对HyCROF工艺的认识和理解更加深入，操作水平也在不断提升。”胡望明认为，HyCROF是未来实现钢铁碳中和的解决方案之一。

 

他透露，中国宝武正在布局“绿电”资源，通过采用电加热、喷吹“绿氢”、使用零碳的能介等技术手段，争取实现约70%的工艺减碳。结合CCUS技术，将剩下约30%的二氧化碳进行利用和封存，最终实现高炉冶炼流程的碳中和。

 

“以矿石为原料的氢冶金日益重要，是面向未来的钢铁碳中和的终极方案。”胡望明表示，氢冶金技术的落地，首要问题是如何在冶金流程中实现能源的高效使用。

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