煤电深度调峰助降碳一臂之力

 

深调虽好，操作不易。“深度调峰常被比作‘在钢丝上跳舞’，实际运行状况往往与设计工况差别较大，机组安全性受到影响，长此以往将加快寿命损耗。”一位不愿具名的电厂人士坦言，“从生产本身来说，我们并不愿意参与深度调峰，但为了适应变化又不得不做。”

 

如其所言，深度调峰意味着电厂降低出力，发电机组低于基本调峰范围。燃煤锅炉一般是按燃料性质及额定负荷设计，必须确保稳定着火和燃烧。频繁启动及大范围负荷变动，无形中会加剧安全风险。能不能克服这一问题？记者了解到，目前已有成功案例。

 

在陕煤集团信阳电厂，机组调峰深度一路从40%、35%降至27%常态化调峰运行。今年3月，3号机组负荷率降低至9%，维持运行6.5小时，创下同类型机组调峰运行的最低纪录。“煤电深调负荷不是越低越好，而是要依据机组实际情况。特别是调到40%以下后，很多参数处于临界状态，一旦出现波动，轻则导致机组非停、重则直接损坏设备。相比常规运行，深度调峰首先是对人员操作水平提出了更高要求。”该厂生产负责人陈某称，通过提前组织专业人员对重点操作开展风险分析，制定专项措施和预案，各级管理人员现场指导，运行人员规范操作、精细调整，最终，各项参数控制平稳，环保排放合格。

 

技术层面的问题更要因“机”制宜。陈星举例，燃煤锅炉需保持稳定燃烧，但低负荷易导致稳燃能力转差，带来一系列制约。“我们与厂家反复沟通，根据锅炉特性逐步调整试验，针对机组协调、辅机自动等开展多项热工逻辑优化。比如，针对严重影响稳燃的制粉系统断堵煤问题，我们不仅改造了原煤仓落煤管，尽可能保证其通畅，还在调峰期间掺烧优质烟煤，提高了燃烧稳定性。同时，投资400多万元对燃烧器进行等离子改造，大幅降低助燃成本。”

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