​我国工业烟气治理行业的现状、困境及发展建议

 

在电力行业中，常规煤电机组基本实现超低排放，下阶段将聚焦常规机组超低排放的优化提升以及非常规机组的超低排放等方面。常规机组的烟气治理优化提升，突出需求一方面在“全负荷脱硝”以及相关的催化剂研发、流场优化、氨逃逸等控制，以及废弃催化剂的粉体再生和重金属回收利用，对相关污染防治设施乃至生产设备的设计、制造、运行均提出了精细化需求；另一方面，部分地区的大气污染物减排压力仍然巨大，常规机组在超低排放基础上需要深度减排，传统的脱硫脱硝除尘技术要挖潜、再创新。

 

这方面国内的众多烟气治理公司正在献出自己的一份力量。以清新环境为例，在低热值高水份褐煤发电的京能五间房 2×660 兆瓦空冷机组中成功应用了一种湿法脱硫零补水技术。清新环境在该项目中采用新型脱硫提水塔和烟气提水系统，提水塔整体阻力比表面式提水降低 600 帕；空间换热系数最优时达 17000 瓦/( 立方米·摄氏度)，远高于间壁式换热方式，提水能力 90 吨/时，年均节水量达 100 万吨，水耗指标优良值为 0.0255 立方米 /( 秒·吉瓦 )，比同类型火电厂优秀值低 52%。不仅如此，该系统可进一步提高 SO₃ 脱除率约 50%、SO₂脱除率约 42%，烟尘脱除率约 55%，消除了“蓝烟” 效应。该技术不仅大幅降低大型燃煤火力发电厂的水耗量，可解决我国西部、北部贫水地区火力发电厂面临的水资源匮乏问题，同时在污染物减排方面表现优异，达到近零排放的效果。另外，在霍煤鸿骏铝电公司 5 号机组烟气脱硫除尘改造项目中，采用自主开发的内嵌旋流子分离器和导流环的管束式多级“正-反-正”旋流惯性分离装置和优化的喷淋层结构，使得改造后净烟气 SO₂ 浓度和粉尘浓度分别降到 24.5 毫克/立方米和 1.52 毫克/立方米，同样实现了污染物深度减排。

 

在非电行业中，近期治理力度最大的是钢铁工业。《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中提出，2020 年底前重点区域钢铁企业力争 60% 左右产能完成超低排放改造，2025 年底前重点区域钢铁企业改造基本完成，全国力争 80% 以上产能完成改造。根据相关行业协会统计，2019 年钢铁超低排放改造项目中半干法与干法脱硫占比约 77.8%，SCR 脱硝占比约 73%，这两种路线已成为钢铁工业主流的脱硫脱硝改造技术，但是钢铁工业烟气成分的复杂性使得 SCR 脱硝成为难点。

 

此外，工业锅炉、水泥工业、工业炉窑等也将推行超低排放或其他深度减排政策。以涉及多个重点行业的工业炉窑为例，《工业炉窑大气污染综合治理方案》以及部分省份的地方标准明显提高了 SO₂、NOx、烟尘（颗粒物） 等主要大气污染物排放要求。因此，非电行业的烟气治理需求将是巨大的，特别是 NOx 和VOCs 协同控制方面。

 

除电力行业中静电除尘的容量占比高于电袋及袋式除尘外，钢铁、水泥、氧化铝、有色冶炼、垃圾焚烧等行业中袋式除尘市场占有率分别达到 95%、70%、90%、70%、100%。基 于 袋式除尘在细颗粒物净化、烟气成分敏感性等方面的优势，加之近年来在过滤材料、使用寿命等方面实现了技术创新和突破，袋式除尘将在非电行业超低排放改造中发挥主力军作用。随着国内在功能型过滤材料上的突破，同时脱除SO₂、NOx、烟尘（颗粒物）、Hg、二噁英等多种污染物的功能复合型一体化装置将越来越受到用户青睐。此外，随着精细化控制需求和《除尘器能效限定值及能效等级》（GB37484-2019 ) 等能效标准强制实施，以及 SO₃ 等非常规污染物控制需要，静电除尘及相关电源和控制技术预计未来几年存在一批二次改造项目的机会。 夲呅內傛莱源亍：ф啯碳*排*放^鲛*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ