开展优化改造。加强运行参数分析,及时发现异常工况,正确分析、准确判断,并及时提出调整意见,保证机组安全、环保、经济运行。牵头进行汽机配气方式优化降低机组热耗约42 kJ/kWh,督促汽机专业通过凝泵变频逻辑优化,实现凝泵电耗由最初的0.2%左右逐步降低至0.14%。1号、2号 炉热一次风压进行3次优化:1号炉一次风机耗电率由0.445%降至0.4%,降低供电煤耗约0.13g/kwh;2号炉一次风机耗电率由0.436%降至0.385%,降低供电煤耗约0.153g/kWh。通过汽轮机冷端优化,在保证机组真空的同时,循泵耗电率由去年的0.66%降为今年的0.57%,耗电率下降明显。 本+文`内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com
做好协同处置。及时组织运行分析及专业技术分析会,及时总结工作中出现的问题与不足,不断提高安全、环保、经济运行水平。针对2号炉C修后管壁温度容易超限进行分析,并进行燃烧调整,经过调整后,恢复至正常水平。1号机组101B修启动后,飞灰含碳量高达9.2%,通过现场检查及系统分析,发现A磨煤机分离器反向、磨煤机分离器转速偏低、氧量偏低,通过改变A磨分离器转向、提高氧量、 提高磨煤机分离器转速,目前1号炉飞灰含碳量恢复正常。
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抓好节能降耗。深入开展运行小指标竞赛活动,及时进行指标分析,切实提高机组经济运行水平。每月对各值经济运行指标进行评比公布,激励运行人员加强机组运行参数调整,严格控制主、再热气温、气压等重要参数,发电标煤耗、厂用电率等主要指标比去年有较大提高。