而另一方面，这种思路又带来了新问题。因为水泥原料在煅烧之后，冷却下来的炉渣要跟石膏以一定比例混合，打碎成均匀的粉末，然后再运到建筑工地上，跟水、沙子、碎石等混合在一起使用。CSHub研究所的机械工程师佛朗兹·乔瑟夫发现，打碎斜硅钙石炉渣所需要的能量要比硅酸三钙石高出4到9倍，也就是说，燃烧它时减少的碳排放，在磨粉的过程中又被抵消了一部分。
石灰岩的替代品
如果降低煅烧温度有难度的话，能不能从另一个二氧化碳排放源下手，直接减少甚至取代掉石灰岩呢？伦敦帝国大学的环境工程专家尼古拉斯·瓦拉斯普鲁斯正是从这方面入手的。
“我曾经看过澳大利亚的一份研究，他们在波特兰水泥中加入了氧化镁，用它取代一部分石灰岩。因为这样可以大大降低煅烧温度。但很可惜，氧化镁是通过加热碳酸镁而产生的，这个过程本身就排放出了二氧化碳。在某些检测中，生产这种水泥的碳排放总量甚至是之前的两倍。” 本*文@内-容-来-自；中_国_碳^排-放*交-易^网 t an pa i fa ng . c om
但他从这种不成功的尝试中看到了另一种可能性：寻找一种既有氧化镁的特性，又不会排放出二氧化碳的物质来取代石灰岩。“我开始考虑硅酸镁，它不含碳原素，可以从滑石、蛇纹石、橄榄石中提取，全世界的总供给量有10万亿吨。”瓦拉斯普鲁斯在实验了无数种配方后，成功地调配出了一种以硅酸镁为原料的混合物(配方他已经申请了专利)，用这种混合物取代石灰石的话，水泥在硬化过程中会不断吸收大量二氧化碳后，最后板结成型。
“每生产一吨这种水泥，就能吸收0.1吨的二氧化碳，它就像是生长的植物一样。而且，跟传统的高温煅烧相比，它的生产所需温度还不到300摄氏度，既降低了能源的消耗，也能应用上很多可再生燃料，因此可以说是绿色环保的。”据易碳家了解到，在同行的帮助下，瓦拉斯普鲁斯已经成立了一家专门开发这种新型水泥的公司诺瓦西姆(Novacem)，并有了几个世界上最大的水泥公司做合伙人。 内/容/来/自:中-国-碳-排-放*交…易-网-tan pai fang . com
另一家公司的灵感则来自2000多年前。美国佛吉尼亚州的Ceratech公司认真研究了历史：“古罗马人是用火山灰跟水混合做出水泥的。我们分析了火山灰的成分，发现它完全可以用现代煤电站排放出的粉煤灰来替代。”美国每年因燃煤发电而产出的粉煤灰有7000万吨，大部分都被当成垃圾填埋掉了。Ceratech公司将粉煤灰与一些专利液体添加物结合后，成功地生产出了水泥颗粒。由于这个过程不需要加热，所以可以说是绿色零排放的。
Ceratech公司的执行副总裁马克·瓦斯科对自己的产品非常有信心，“这些年来，水泥公司的生产过程中利用的粉煤灰大概只占15%，而我们的水泥中粉煤灰的含量是95%，所以在资源回收上的意义是非常大的。另外，这种水泥比传统配方的更加坚固，所以在实际用量上还可以节省一些。” 本/文-内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com
根据他给出的数据，以一座典型的三层4600平米的建筑为例，用Ceratech公司的粉煤灰水泥可以少用183立方米的水泥、34吨钢筋，比传统水泥减少的二氧化碳排放是320吨。
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