作为全国最大的半焦生产企业,陕煤化集团神木能源发展公司拥有260万吨/年半焦生产能力,每年副产的荒煤气超过10亿立方米。该公司常务副总经理李泰峰坦承,由于能源公司是陕西省循环经济示范企业,省环保厅的要求更高,希望公司排放指标明年3月达到新《标准》要求。这较规定时间提前了一年多,时间紧、压力大。为实现省环保厅的“特殊要求”,公司正从以下两方面着手努力节能减排: 禸*嫆唻@洎:狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńpāīfāńɡ.cōm
一是对废气资源化利用。继一期2×50兆瓦荒煤气发电机组成功投运后,公司又投入巨资建设二期2×50兆瓦荒煤气发电机组。目前,该项目设备安装已近尾声,开始设备调试与单体试车,10月下旬有望投产。一旦正常运转,合计200兆瓦的发电机组,不仅能“吃”掉企业自产的10多亿立方米/年荒煤气,实现废气零排放,还能消化周边企业的荒煤气,为园区节能减排工作发挥作用。为治理荒煤气燃烧产生的硫化物、粉尘,公司还分别斥资6200万元和4000万元,建设了先进的脱硫装置和锅炉静电除尘设施。
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二是加大了废水处理与回用力度。公司投资390万元,建成了200立方米/时废水处理厂,回用发电厂所有废水并回用。公司还计划斥资2000万元,将30千米外的陕煤化集团神木柠条塔煤矿的矿井废水引入电厂,经沉淀后,连同半焦装置的熄焦废水,一并送入废水处理厂深度处理,供锅炉及电厂和半焦装置循环使用。 本+文`内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com
另据易碳家记者了解,神木天元化工公司采用先进的气水焚烧技术和荒煤气制氢技术,已经提前达到了新《标准》排放要求;陕西黑猫焦化股份公司上马了脱硫、脱硝、硫回收、焦炉煤气制甲醇联产合成氨装置,实现了废气的资源化利用;正在建设的府谷东鑫垣及榆林乾元化工半焦联产煤焦油加氢装置,则针对新《标准》要求,调整了废水、废气处理的设计方案,拟采用更加先进的工艺技术,确保项目一投产即达到或优于新《标准》的排放要求。