邢钢启动全流程碳足迹管控 计划今年建立重点工序碳排放强度对标数据库

　　近日，邢台钢铁有限责任公司举办2025年度节能减排降碳创新与改进优秀成果评审会。此次活动由该公司碳资产管理部组织，炼铁、炼钢、能源动力等生产单元的12项创新成果参与评审。该公司副总经理侯浩然率技术专家团队，从技术创新性、实施可行性、经济效益及碳减排实效等维度对项目进行专业评估，为钢铁企业践行“双碳”战略提供了可量化的实践案例。
 

　　参评项目聚焦生产流程关键环节，通过技术攻关与管理优化实现降碳增效。数据显示，炼铁厂“降低高炉燃料比”项目通过原燃料质量控制、工艺参数优化及设备消缺，将燃料比稳定控制在525千克/吨，较改造前下降3.2%，年减少二氧化碳排放约2.6万吨；炼钢厂“降低吨钢水耗”项目通过建立全流程用水台账、优化循环水系统，实现吨钢新水消耗下降15%，年节水量达45万立方米；能源动力部“发电物料消耗控制”项目创新燃料配比方式，推动发电成本同比下降8%。

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　　经测算，此次参评项目年度综合节能可达1.2万吨标准煤，减排二氧化碳可达3.8万吨，凸显了邢钢在绿色低碳发展中的创新实力。
 

　　邢钢碳资产管理部部长代亮表示，该公司已建立成果转化专项机制，要求所有获奖项目提供连续6个月的运行数据作为推广依据。目前炼铁厂燃料比控制、炼钢厂循环水系统优化等3项技术已在集团内部产线推广，相关数据已被纳入企业碳排放核算体系。
 

　　据悉，该公司计划在2025年建立重点工序碳排放强度对标数据库，通过数据驱动实现生产全流程碳足迹精准管控。