2月26日,位于黄石大冶的劲牌公司全自动化包装生产线高效运转,一瓶瓶劲酒和毛铺草本酒从这里发往全国各地。“新包装更环保,与之前的包装相比,减少了
碳足迹50.5%。”劲牌公司产品部包装设计师方向西介绍,毛铺草本酒的最新酒盒已贴上了
碳足迹标识,且节能减碳仍将持续推进。
切纸、喷码、覆膜、压纹、烫金……在劲牌的合作伙伴——劲佳科技有限公司,劲牌产品的外包装历经多道工序后出炉。“碳足迹核查,就是产品从‘摇篮’到公司大门,需要排放多少二氧化碳。”方向西介绍,具体到酒体包装,从原材料、原材料运输、生产过程等多个环节都会产生二氧化碳。
“酒盒包装看起来不过几张纸,但工艺流程复杂。过去,为了追求包装的精美和质感,我们使用了工艺复杂的特种纸、油墨以及各类印后装饰。”劲佳科技有限公司副总经理华旺坦言,这不仅增加了包装成本,也推高生产过程中的能源消耗。
去年,劲牌公司对毛铺草本酒(8年)酒盒开展“瘦身”,经过两次大的调整,才逐渐变身“轻便装”。在其影响下,去年底,劲佳科技有限公司一咬牙,投入3000万元购入一台高宝12+2型号胶印机。华旺介绍,这台胶印机工艺领先、更为节能,也更契合劲牌对
绿色产品的要求。
熔炉火热、玻璃透亮……在大冶华兴玻璃有限公司,一个个劲牌产品的玻璃瓶走下生产线。早在2005年,劲牌公司就将减碳目光投向玻璃瓶,启动了瓶型优化之路。
历经5次减重,2023年5月,165克玻璃瓶小劲酒上市,比最初的瓶型足足“瘦”了50克。粗略估算,每年劲牌公司可因此节省燃油2470千升,减排二氧化碳近1000万立方米。
劲牌公司供应链管理部设备能源管理工程师张鸿鹄介绍,以一瓶酒为单位,制酒过程中排放的二氧化碳约占整个产品碳足迹的30%,劲牌公司持续通过改进生产工艺、选用节能设备、应用光伏绿电等方式减少
碳排放。
目前,劲牌公司各厂区屋顶已安装约5万平方米太阳能光伏板,2024年光伏和沼气发电量占总用电量的16%。据测算,劲牌公司一瓶500毫升瓶装酒生产过程中约排放190克二氧化碳,和10年前相比减少28%。
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