尹靖宇：减碳应从全生命周期碳足迹考虑

回首刚刚过去的2021年，碳达峰、碳中和成为一个关键词。对于国建联信认证中心有限公司副总经理尹靖宇来说，过去一年的工作大多也都围绕碳减排展开。

 

“无论减碳或是碳中和，最基本的是如何量化，而且是在全生命周期将碳排放核算量化。”近日，在接受本报记者采访时，尹靖宇围绕生命周期碳足迹评价、碳足迹核算、碳减排路径等方面展开分析。

 

尹靖宇指出，生命周期指产品从自然中来再回到自然中去的全部过程，即从“摇篮到坟墓”的整个生命周期各阶段的总和，具体包括从自然中获取最初的资源、能源，经过开采、原材料加工、产品生产、包装运输、产品销售、产品使用、再使用及产品废弃处置等过程。以预拌混凝土为例，其全生命周期就包括原材料获取、能源获取、利废原料获取、原燃料运输、产品生产、产品运输、产品使用，以及最后拆除报废的整个过程。

 

根据联合国环境署（UNEP）测算，全球建筑领域能源消耗占全球总能耗的30%至40%，全球1/3的碳排放与建筑相关。建材是建筑工程的基础材料，基于国建联信认证中心每年发布的100多份全生命周期碳足迹报告来看，在建材工业二氧化碳排放量最大的就是水泥，水泥碳足迹主要来自熟料的生产，几乎占到96%。而混凝土自身生产碳足迹只占1.81%，水泥的生产占到77%，另外比较大的占比还有运输占到8.26%，外加剂占到4.46%等。因此，通过减少水泥行业碳排放、加大对低碳胶凝材料研发力度来改善建材行业碳排放意义重大。

 

“水泥是国民经济发展重要的基础材料，当前很多水泥企业都公开了自己的减碳路径，以及减碳要达到的目标。”对此，尹靖宇表示，拉法基豪瑞在2030年的减碳措施里就提到，熟料系数降至68%，替代燃料用量提高至37%，使用替代原材料，使用碳捕捉利用及封存（CCUS）技术等。而为了达到2050年净零排放的目标，拉法基提出的减碳措施包括：最大程度地利用现有技术、将熟料系数降至最低值、利用替代燃料；利用烧结黏土替代矿渣、粉煤灰等传统矿物；大规模部署CCUS项目。在国内企业当中，华新水泥也公布2021低碳发展白皮书。这家公司主要措施也是在替代燃料、替代原料、熟料利用系数、燃料效率，低碳熟料开发，能源利用率、绿色矿山、新型能源的开发利用、碳捕集利用和封存等领域加强技术攻关。其中，华新水泥在低碳发展量化目标中就明确提出：公司将绿色低碳作为可持续发展战略之一，通过大力拓展水泥一体化业务及高新建材业务，不断降低主营产品碳排放强度。到2030年，华新水泥单位产品产值的二氧化碳排放量将比2005年下降70%以上，替代燃料能源占一次能源消费比重将达到25%以上。

 

当然，也有一些工厂在探讨零碳水泥工厂，就是在水泥生产阶段就实现中和，像Cemex集团零碳水泥工厂解决方案中就提出，在2025年将要投产的一个实验性的工厂，通过使用风能、太阳能生产清洁燃料替代水泥生产过程中被燃烧的化石燃料。

 

提到低碳胶凝材料的发展，尹靖宇指出，当前国外也有涉及，其中在国际水泥和混凝土协会净零排放混凝土路线图中，就对整个的混凝土净零排放的路径给出了非常详细的减排路径，其中11%是熟料生产阶段的减排，36%是通过碳捕获和利用、储存来减排，22%是在混凝土设计使用过程中减排。值得注意的是，6%是混凝土对二氧化碳的碳化吸收，也就是碳清除部分，还有5%是电力脱碳。在原材料获取阶段，比如说降低熟料的使用系数，使用低碳水泥，有9%的减排，所有这些加在一起，路线图中表示在2030年到2050年这个阶段，可以实现从熟料到混凝土的全阶段的碳中和。

 

欧洲水泥协会水泥行业路线图设立了2030年二氧化碳减排40%，2050年二氧化碳减排80%的目标，并提出熟料-水泥-混凝土-建筑-再碳化产业链的“5C方法”，以助力实现碳中和愿景。英国水泥和混凝土行业《超净零排放路线图》指出，混凝土在碳化吸收环境中二氧化碳占比12%，通过混凝土蓄热和储能，避免供暖和制冷，应该可节约14%的电力消耗，这相当于水泥混凝土行业44%的二氧化碳排放。美国波特兰水泥协会发布的碳中和路线图也列出到2050年美国整个水泥和混凝土价值链的净零计划，价值链中的5个环节包括熟料的生产、水泥的制造和运输、混凝土的生产、建筑环境的建设及碳清除。

 

由此可以看出，“低碳、减碳和碳中和”的数据基础是全生命周期碳足迹核算方法学标准；“减碳”技术路径应以全生命周期碳足迹减少为目标，考虑经济性及减排潜力确定优先级；“碳中和”解决方案应基于“熟料-水泥-混凝土-建筑”全产业链视角规划，减量化、耐久性长寿命、碳化及储热、再利用是考虑的重要因素。