减碳“组合拳”打造零碳智造范本

 

　　每9秒下线1台笔记本电脑，年产量超300万台，智能笔记本生产线自动化率达到60%；智能高速贴片生产线自动化率达80%，其中贴片段自动化率更高达92%，元器件贴装速度可达每小时17.2万个……

 

　　“产业园不仅实现零碳，更是达到了信息与通讯技术（ICT）行业最高的零碳智造水准。”联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟介绍，产业园利用了物联网、5G、边缘计算、数字孪生、AI等多项先进技术，运用了近千项联想集团的专利。

 

　　走进偌大的现代化厂房中，几乎看不到工人，只见各种机器人在有条不紊地进行各种操作。在笔记本生产线测试段，联想集团自主开发的全自动测试系统2小时内可测试8大类150余个产品项目，可实现全过程100%黑灯操作；在包装段，材料自动配送，流程实现无人化。

 

　　同时，产业园广泛应用自动化与智能化技术，沿用、升级联想集团自研的多个数字化系统，让产业园综合生产效率提升200%，产品不良率下降30%。其中，联想的制造执行系统（LeMES）全面追踪与管理生产过程，使生产效率提升10%。智能排产系统（APS）将排程时间从2小时缩短至10分钟内，产量提高19%。此外，联想的智能工艺平台（ESOP）利用AI算法生成最佳工艺排布方案，实时、动态指导员工操作。

 

　　除智能工厂外，产业园还建成了业内最高水准的零碳黑灯智慧化立体库。该仓库建有2.8万个货位，能够全自动运送物料至生产线及收回制成产品，并在黑灯情况下正常运营。

 

　　关伟介绍，在可见的生产线和仓储之外，产业园还打造了数字化智造“大脑”——智造中控平台。通过对生产、零碳、园区等各类运营数据的采集与分析，产业园实现了全方位智能化管理。

 

　　作为联想集团在津发展的主要区域合作平台，天津港保税区为联想集团提供“专家+管家”的全方位服务，优化营商环境，开拓产业链上下游合作，共同推进联想集团“一总部、两园区、三中心”建设。天津港保税区党委书记、管委会主任尹晓峰表示，保税区将以此为起点，与联想集团一道聚力战略性新兴产业发展。