解决企业碳排放难“痛点” 美的重庆试点零碳工厂

　　近日，国家发展改革委发布了关于向社会公开征求《绿色产业指导目录(2023年版)》(征求意见稿)意见的公告。附件信息显示，该指导目录是2019年版的重新修订，分为节能降碳产业、环境保护产业、资源循环利用产业、清洁能源产业、生态保护修复和利用、基础设施绿色升级及绿色服务7大类别，涉及新能源汽车、氢能、储能等领域。绿色低碳发展已是我国乃至全球发展的重要趋势。

 

　　据工信部统计，工业领域的碳排放量占全社会碳排放总量的65%，是能源消费和碳排放的主要领域，如何构建绿色零碳的工业体系成为国家实现“3060”碳达峰的重要任务。

 

　　为了加速推动工业零碳转型发展，3月21日，美的楼宇科技举办重庆水机生产基地试点新闻发布会，旨在为解决工业企业在“双碳”目标下碳排放难痛点问题。

 

　　解决碳减排难“痛点”

 

　　事实上，《中国经营报》记者了解到，在“双碳”目标下，大多数工业企业都缺乏行之有效的碳管理体系，面临着碳盘查难、碳减排难、碳资产管理难、碳管理专业人员与工具缺失等困境，从而使得降碳减排难以实现，企业与低碳经济价值无缘。

 

　　美的楼宇科技研究数字化业务架构中心负责人王坐中表示，美的楼宇科技通过打造iBUILDING碳管理系统，专为用户提供专业、高效、个性化的企业碳管理工具，包含组织碳盘查、产品碳足迹、碳减排管理、碳资产管理四大核心维度，打通全业务流程，实现了碳排放全生命周期的数字化管理，旨在帮助企业解决在碳数据管理过程中遇到的如数据盘查能力欠缺等难点，通过对建筑/园区碳排放、碳减排、绿色能源以及碳抵消数据的监测、分析与诊断，为进一步实现减排目标，推进低碳、零碳园区建设提供数据支撑和依据，为园区运维人员和管理者提供低碳管理目标的策略和建议。

 

　　据介绍，美的楼宇科技基于iBUILDING的全面数字化底层能力，通过全面洞察碳管理关键指标，支持可量化到设备的碳排放管理，可以精细化溯源碳排放量高的原因，还可以统一资产管理，高效配置碳计算方案，并提供清晰可落地的碳管理建议，满足控排企业和非控排企业节能降碳的科学碳管理需求。通过该系统，企业可以对月度或不同区域的碳排放量针对性管理，从运营层面持续对碳排放量的目标与路径进行动态调整，从而实现企业能耗结构的优化。

 

　　据了解，与市场上传统碳管理工具相比，iBUILDING碳管理系统定制化比例更低、交付时间更短、可扩展性更强，可以根据企业组织架构而相应变动；通过便捷调用碳盘查模板，沉淀自身碳盘查方案，快速复用；且可按需变更碳管理方案，更符合企业动态碳管理的实际情况。通过从规划到技术，再到减排和资产配置提供全链路数字化碳管理服务，可提高管理效率3~5倍、间接减排高达8%~15%，降低企业碳中成本，让企业达成降碳目标。

 

　　美的试点零碳工厂

 

　　为了践行绿色发展战略，美的楼宇科技融合楼宇内暖通、楼宇控制系统等优势，基于iBUILDING美的楼宇数字化平台的专业零碳咨询服务，能够实现从工厂顶层进行的零碳路径规划，覆盖规划设计、施工、运营、改造四个阶段，提出零碳解决方案的设备提效、系统提效、能源提效三大举措，通过“硬件设备+数字科技”的软硬结合，实现降低资源及能源消耗。

 

　　其中，作为美的集团首批零碳试点工厂，重庆水机工厂依托数字孪生可视化平台，进行更高效便捷的管理，并通过多智慧能源场景应用，实现运营降本增效。从高效设备应用、新能源技术、精益管理、专业绿色及零碳认证等多个维度开展降碳规划，在降低单位产值碳排放量的同时，持续提升能源利用效率，以数智化方式实现降碳工厂目标，从而获得PAS2060碳中和达成核证证书。

 

　　美的重庆水机工厂通过采用高效设备，提升设备能效水平。比如采用蒸发冷高效空调，每年节电11.2万度；使用高频感应加热代替热风加热，高频焊代替火焰钎焊，每年节电9000度，节气2000方。

 

　　在开源降碳、新能源技术应用方面，该工厂新建5MW分布式光伏系统，建成后总发电620万度/年，绿电占比55%，抵消碳排放5323吨；建设两充两放储能系统，总装机容量1MWH，静态投资回收4.89年。

 

　　目前，该工厂已拥有15+项绿色节能技术，8个数字化场景应用，3项绿色认证与咨询以及超10个信息系统接入，是工厂能源系统控制优化算法的先行实验区。美的楼宇科技水机产品公司工艺负责人王晓峰表示，美的重庆水机工厂立足于iBUILDING美的楼宇数字化平台，以降本增效、绿色低碳为核心目标，以碳咨询为牵引，运用数字孪生等技术打造低碳发展的智能制造工厂标杆，将为国家工业数字化、绿色化提供可复制、可落地的智慧工业解决方案。