福建漳州：向“双碳”目标迈进 实现高质量发展

　　向“双碳”目标迈进，是实现高质量发展的必由之路。

 

　　在漳州，“双碳”理念早已融入工业经济发展中。不少企业持续引入新工艺、新技术，大力开展清洁生产、节能减排，致力打造资源节约、环境友好型生态工厂。近日，记者采访了几家这类企业。

 

　　科技风暴 掀起研发热潮

 

　　在漳州松霖智能家居有限公司，一个“智慧大脑”24小时密切监测着企业能耗。

 

　　“这是我们自主研发出的智慧能效平台，目的是精准用电、节能减排。”松霖智能家居有限公司行政工务部负责人蔡为平介绍，以往，监测能源消耗都是靠人工排查，既费力又费时间。如今，平台将电表、水表、气表等所有用能设备连接在一起，记录实时数据，定期形成趋势图。

 

　　如果监控人员发现能耗监测管理平台上的某个点位数据超过正常值，就根据传感器锁定的区域，提醒相关人员节约能源。如果某区域的能源消耗数据突然持续增加，监控可据此判断此处是否出现跑冒滴漏情况。

 

　　为了节能降耗，漳州立达信光电子科技有限公司则是不断推进工艺和生产线改造，开发高效节能的照明产品。“企业每年会将营业额的6%，约3亿元用于研发。给客户的每个方案，我们都会针对节能板块进行重点研发。此外，我们会通过智能控制方案，达到二次节能。”立达信智慧政企事业部副经理许雅美说。

 

　　作为重点用能企业，立达信还将太阳能光伏电站项目融入到企业发展中，在厂房屋顶建设连片光伏设施，推动企业节能降耗。

 

　　物尽其用 推动循环发展

 

　　对于联盛纸业而言，循环生产模式是其节能降耗的关键手段。

 

　　在联盛纸业（龙海）有限公司生产车间内，废纸经过碎浆、筛选、网部、烘干、卷曲等工序后形成最终产品。为达到节能降耗目的，公司引进6条先进制浆造纸生产线，加强废纸回收加工环节的分级、分值、分类管理，提高废纸加工产品质量。每回收100万吨废纸，可再造80万吨新纸，节约木材300万立方米，节约碱30万吨，形成循环生产模式。

 

　　“能耗，在我们制造成本里仅次于原材料。因此，我们采用国际最先进的生产工艺和设备、一流的环保设施，最大限度地对各环节产生的废弃物进行回收利用。”联盛纸业（龙海）有限公司副总经理薛荣军表示，近三年来，公司还实施“提高锅炉热效率的技术研发”“透平机真空泵改造”“污水厂沼气系统项目改造”等19个节能技改项目，累计投入金额3.1亿元。所有项目实施后，每年可节约电量约4500万千瓦时，节约蒸汽2.2万吨合计节省标煤8.19万吨。

 

　　在古雷石化有限公司的生产区，一个可喜的变化正在发生——原本通过安全火炬燃烧排放的物料也能“物尽其用”，创造新价值。

 

　　“由于此前在设备设计上存在一定不足，60万吨/年苯乙烯装置的副产氢气未能完全回收，造成较大的漏损。”古雷石化技术与规划部副总经理陈东雄说，今年，古雷石化通过设备改造，对这部分氢气进行回收，并入燃料气系统，代替煤作为加热炉的燃料，预计每年可减少4万吨煤的消耗。该技改项目自5月投用以来，已累计节约946万元。

 

　　持续技改 助力减排降碳

 

　　走进华阳电业，映入眼帘的是干净整洁的厂区环境。作为火力发电厂，生产中需要燃烧大量的煤，但这里并没有漫天粉尘。

 

　　华阳电业有限公司主要负责漳州后石电厂的建设和运营。目前，企业共建设7台600千瓦超临界燃煤发电机组，同时配套建设一座10万吨级的专用卸煤码头和一条专用公路，以此提高生产效率。

 

　　“煤电是目前国内主要的发电形式。我们选用当下先进高效的燃煤发电技术——超临界燃煤技术，通过燃煤把水加热成水蒸气，再用水蒸气冲转汽轮机带动发电，提高燃煤效率，实现超低排放。”华阳电业策划部高级专员谢剑山介绍，作为福建电网的骨干主力发电厂，华阳电业在每台机组投产时还同步配套建设烟气处理环保设施和大功率高压电机变频改造项目。

 

　　“大功率高压电机变频改造项目，2021年节省标煤1.96万吨，省级专家已现场审核。”谢剑山说，由于环保节能贡献突出，华阳电业累计已获得省级节能技改补助奖励700万元。

 

　　近年来，漳州市工信局积极出台补助政策，鼓励传统工业企业推动节能新产品、新工艺、新技术、新设备的应用。仅去年一年，漳州市就有18家企业通过实施节能技改、绿色制造、在线监测建设等项目，获得政府补助资金共计650万元，为社会创造节能量超2万吨标准煤。（苏益纯 赵琎 许志伟）