石油和化学工业规划院专家：石化业减碳应关注全过程！

从产业组织、原料、过程、产品、碳捕集利用5方面发力

 

石化化工行业实现低碳发展，要在产业组织低碳化、原料低碳化、过程低碳化、产品低碳化和二氧化碳捕集利用封存等方面发力。这是近日石油和化学工业规划院线上举办的石化化工行业低碳发展报告会上传递的信息。

 

规划院党委书记、院长李君发指出，对于石化化工行业来说，实现“双碳”目标主要面临4方面挑战：既要控制碳排放量，又要保持经济稳定增长；既要持续推进碳达峰行动，又要妥善应对国外企业的竞争和国际贸易的壁垒；既要把握好先立后破的节奏，又要平衡好存量减碳和增量低碳的关系；既要处理好与上下游的关系，又要实现本行业与相关行业的协调发展。

 

“为实现低碳发展，要将‘双碳’目标贯穿于石化化工行业的各方面和全过程，统筹推动各子行业进行绿色低碳转型。”规划院副院长李志坚指出，行业各领域要坚持效率优先、源头减碳；坚持把创新作为第一驱动力，并加强新一代信息技术在绿色低碳领域的创新应用；坚持政策引领、市场主导，进一步激发市场主体在低碳转型中的内生动力。

 

在原料低碳化方面，规划院石油化工处副处长龚华俊指出，需通过多种原料、多种能源的融合发展来实现石化化工行业的原料低碳化。同时，要对未来的产业布局、技术创新进行前瞻性规划。如在西南地区布局低碳、零碳原料基地；开发生物基材料、塑料回收新技术等。

 

在低碳技术方面，规划院能源化工处副处长、低碳技术发展中心主任朱彬彬认为，调整生产技术路线具有较大的减碳潜力，但需要结合我国能源资源禀赋，以及外部能源供给的长期趋势进行布局，替代路线要按照替代效率由高到低依次进行。同时，通过工艺过程优化、单元设备节能、系统优化技术等方法进行节能，也具有一定的减碳潜力。

 

在低碳产品方面，规划院化工行业高端发展研究中心副主任、材料化工处高级工程师乔冰强调，石化化工行业需不断提高并突破高性能产品的自主产业化能力。对于短板材料，应加大创新研发力度，促进产品质量升级；加强产业链上下游协同；充分发挥市场调节、政府引导的作用，打破供应链体系壁垒。对于已具规模优势的产品，应加快关键原料的技术升级，避免同质化；强化产业链、供应链整体安全稳定；积极跟进下游市场技术动态，重视海外的专利布局，做好有利于产品更新迭代的技术储备。

 

据规划院材料化工处副总工程师伍桂松介绍，规划院正在进行石化化工产品碳排放系数研究。由于石化行业工艺技术路线的差异性，同一产品采用不同原料、不同工艺的碳排放差异会较大。他们掌握了大量的产品及工艺数据库，建立了40多个产品、100多条原料技术路线、数百个场景的碳排放清单，用来指导碳评价工作。

 

本次报告会由规划院副院长郑宝山主持。