哈工智能总经理赵亮：智能制造助力制造业实现碳中和

 

从技术端，我刚刚讲到两个核心技术，一个是机器人技术的应用，一个是数字孪生技术的应用。

 

实际上，我们很多做生产的企业，都遇到了一个共性的问题，就是人力成本在不断增加，用工非常紧缺，招不到人。这是整个社会的发展，也是新增人口数量在不断下降必然导致的问题，这也倒逼着企业必须进行智能化升级。

 

目前，一些人不愿意做的，劳动强度非常大的，工作环境非常危险的工艺，很多企业已经选择了升级，比较普遍的有抛光、打磨、去毛刺等等传统人工比较低效的工艺，已经率先实现了自动化，企业已经选择用机器人去替代。

 

除了社会环境的倒逼，第二个方面，需要从制造本身去考量。机器人的应用可以提升产品的品质。机器人的工作效率是稳定的，并且可以持续性地工作，从而保障了产品的品质。

 

第三个方面，需要从能源利用效率上去考量。数据很难从人身上提取，但可以提取于机器。应用工业机器人后，我们可以对生产过程中产生的实时数据进行提取，进而实现分析，再回过头来优化生产过程、生产工艺，对能源排放做出分析和整改。

 

那么就要提到数字孪生技术这一块，对于这个技术，大家可能不是特别熟悉，这是最近几年出现的一个技术。

 

数字孪生是一个融合性的技术，可以在企业建设智能工厂前，通过这个技术进行模拟，然后1:1建设，工厂的管理人员可以通过这套系统看到未来工厂在建成后，可以达到怎样的生产效果，以及在未来生产过程中，管理人员可以实时监测每一个生产细节，从而把控能源的消耗，把控产品的品质，甚至我们可以通过这个系统，去优化工艺和管理，这就是数字孪生技术，是减员增效，节能减排的一个非常好的技术手段。

 

在以上介绍的两个基础技术层面，哈工智能也通过多年的努力与积累，已经把工业机器人的技术广泛应用到了汽车的生产过程中，包括汽车车身的智能化柔性生产线、车身轻量化以及机器人门盖智能自动化解决方案，包括在医疗装备的生产过程中、冻干机的自动化生产线已经全面地用机器人代替人工。

 

目前，哈工智能在整个工业领域，尤其在汽车生产领域，市场占有量是排在前面的，技术的应用水平、包括我们服务的客户也是排到前列的。

 

在数字孪生技术领域，哈工智能最主要的应用是根据过往积累的客户，在汽车生产的过程中，在使用机器人智能生产的技术后，再把数字孪生技术嫁接进去，确保主机厂在生产过程中可以实时跟踪每一个生产环节的数据，在新车的制造中，对已有产线进行优化时，可以提前评估哪些设备可以用、哪些设备需要替换，哪些环节需要上新的设备等等。如果没有这样的技术，我们不能确保现有的产线能够达到新车的生产要求，有了这样的技术后，我们可以提前做分析，这可以很好地降低成本，提升能源的利用效率。

 

这是技术端，哈工智能在数字孪生技术和机器人技术方面做的积累，那么在产品端，我们依托技术，也形成了具备较强竞争力的拳头产品。

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