沃尔沃台州工厂 实现100%电能碳中和

日前，沃尔沃汽车在台州工厂建成欧洲区以外首个电池车间，这座电动汽车未来工厂约八成产能为纯电车型，并通过扩建自有太阳能光伏发电实现100%电能碳中和。沃尔沃全球高级副总裁袁小林表示：“沃尔沃汽车致力于在2030年成为纯电豪华车企，2040年实现气候零负荷。”

 

台州工厂通过对沃尔沃汽车自研信息系统的深度应用，构建“智能设备”、“智慧供应链”、“大数据智脑”三位一体的电动汽车智能制造体系，智能水平达93%，目前有约八成产能用于纯电动汽车生产。

 

生产的动力电池除供应中国本土市场外，还出口欧洲、北美、亚太除中国以外地区等全球市场。电池车间通过自动导引车(AGV)运载生产的电池模组，实现多种产品共线及生产节拍调整的高柔性化，保障装配员工及生产线的安全。编程控制器(PLC)与IT系统交互对电池车间进行分区管控，编码器对电池包位置进行跟踪识别，与自动导引车(AGV)、机器人系统分享连锁信号，实现电池模组的自动装配、自动涂胶和自动拧紧。

 

电动汽车在总装车间的软件下载、诊断检测等自动化测试脚本均来自沃尔沃汽车自研。在能源使用方面，台州工厂对能源结构进行优化，对太阳能光伏发电工程进行扩建，拥有超20MWp的装机容量，目前已实现100%电能碳中和，清洁能源利用率达46%。

 

工厂能源管理系统(BMS)对整个工厂设施设备进行实时监控管理，确保设备高效与节能。此外，工厂采用智能微电网，实时监测即时用电负荷量及不同时间段的用电量、用电占比，以及各车间用电量，采用优化用电方案，提高设备稳定和经济性。工厂95%以上的物料包装采用可循环使用周转箱，包装物也在工厂内部重复利用。工厂还通过采用废弃物零填埋管理体系，控制对废弃物生命周期各个阶段，将废弃物转化为可再利用资源。