解读新科技在环保治理工作中的开发应用

绿色低碳，不仅是全球环保大趋势大要求，也是企业可持续发展，落实群众路线，努力让人民满意的努力方向。安庆石化按照国家“十二五”主要污染物总量减排要求, 借助科技助跑环保升级，其中对炼油一部140万吨/年催化裂化装置烟气进行脱硫脱硝治理，就是新科技在环保治理工作中的开发应用。

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随着原料油性质越来越重，炼油一部催化装置加工的原料油含硫、含氮量上升，在反应过程中，一部分会随生成的焦碳一起沉积在催化剂上，被携带到再生器，在高温、高氧分压烧焦过程中，生成硫、氮氧化物，随着再生烟气排至大气。硫、氮氧化物都是催化装置再生烟气排放的主要污染物，一直以来，该部都在分公司部署下，精心操作，降低污染物排放。

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2014年，国家“十二五”规划将要实施大气污染物排放新国标，规定再生烟气中二氧化硫排放量小于400毫克/立方米、氮氧化物小于200毫克/立方米。虽然环保工作难度加大，但安庆石化迎难而上，在2013年初，科技发展部、生产部、安环部、作业部开始全力对烟气进行治理。

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在北京石科院的大力协助下，安庆石化组织人力、物力协助做好对催化装置再生器烟气中二氧化硫和氮氧化物的在线检测工作，取得第一手现场资料后，立即对催化装置加工量和原料油中硫、氮含量等方面综合分析，并进行现场可行性技术研究，着手烟气脱硫、脱硝剂的科技开发和实际应用工作。 禸*嫆唻@洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

在今年3月份，做好一切准备工作后，该部催化装置开始每天向再生器加注一定的脱硫剂，将烟气中的二氧化硫首先在再生器中以硫酸盐的形式被脱硫剂吸附，再随着脱硫剂回到反应器中，以硫化氢的形式被释放后，随反应油气进入产品，然后在后序脱硫系统被洗涤净化。9月份，装置又开始试用一氧化碳助燃脱硝剂，也取得一定的环保效果。

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目前，分公司正在积极进行‘催化裂化装置增设硫转移剂自动加注设施基础工程建设的设计工作，推进烟气治理环保工作向自动化、科学化、规范化发展。

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