水泥余热发电合同能源管理项目案例分析
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所采用技术及项目简述:
目前国内最先进的新型干法水泥熟料生产工艺,窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气仍有350℃左右,其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%,余热发电技术,可将废气中余热进行回收发电,此外,余热锅炉排出的130℃左右的废气还可进一步加热采暖循环水用于供暖,使水泥生产线能源利用效率提高到95%。
一条日产2500吨水泥的生产线,可配套安装一台4.5MW发电机组、一台窑头锅炉、一台窑尾锅炉,稳定运行时,发电功率可达4MW,年运行时间300天,年发电量2880万kWh。
经济效益:
一般水泥余热生产线单位装机投资7500元/kW,4.5MW余热发电机组投资3375万元,国内工业用电平均价格0.75元/kWh,年发电收益2160万元,静态投资回收期1.5年。采用合同能源管理方式,节能服务公司向水泥厂收取0.4元/kWh电费,项目静态投资回收期3年。
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项目分析及推广意义:
水泥余热技术经过近10年的发展,技术已经非常成熟,水泥生产线稳定运
行情况下,发电功率稳定,经济效益可观。随着余热利用效率不断提高,某些2500t/d水泥生产线,余热发电功率可达到5MW左右。水泥余热发电项目收益主要取决于当地电价,在经济发展较快,以及工业用电价格较高的地区发展较好,在西北部地区还有较大空白市场。
大多数工业生产企业都会有相当一部分带有余热的废气废水产生,余热利用一般是工业类合同能源管理项目的首选。余热根据温度和可用性分为三个范围:
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高温余热:高于650℃,一般来自工业窑炉、冶炼高炉废气、炉渣余热等,在钢铁、化工行业比较多,目前多数已进行回收利用情况。
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中温余热:650℃~200℃之间,一般来自锅炉烟气、以及高温余热回收后的尾气等,比如建材行业、化工行业。高于200℃的余热利用技术目前较为成熟,投资回报率较高。
低温余热:低于200℃的烟气和低于100℃的液体。大多数工厂企业中的乏水、乏气,热品味低,但数量巨大,一般都直接排放了。低温余热回收技术(比如热泵等)的进步,这部分余热回收成为可能,但是由于回收可转化的能源形式有限,如果没有很好的需求端,解决低温余热回收问题仍存在一定困难。
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