聚焦“双碳”背景下，废钢流向哪种流程更有优势?

 

《废钢助力钢铁行业电炉流程发展》研究报告显示，随着我国钢铁蓄积量的不断增加，未来我国废钢资源量总体上将逐年提高；2030年前，我国废钢资源量增长幅度不大，废钢资源紧缺的状况稍有改善，但依旧不能满足国内钢铁生产所需，对于进口铁矿石的依赖度较高；2030年—2050年，废钢资源量增速较快，预计2045年前后达到峰值。此时，我国废钢资源充足，铁矿石的对外依存度将大幅下降，电炉流程将得到快速发展，并可能成为钢铁生产主要流程；2050年后，我国废钢资源虽较峰值有所下降，但总体上仍将保持较高水平。

报告针对废钢在长、短流程中的使用进行了探讨，构建了不同废钢比下长流程碳排放量计算模型，设置了保证转炉出钢量不变和保证入炉铁水量不变的两种情景，并基于物料平衡及热量平衡分析了不同转炉废钢比对应的钢铁生产流程的二氧化碳排放总量及排放强度的变化。

报告指出：第一，废钢本身是一种载能资源，不管是在长流程还是在短流程中，应用废钢都可以大幅降低钢铁生产过程中的碳排放强度。不过，在转炉中提升废钢比需要采取一些必要措施，如废钢预热、配加补热剂（碳质或硅质）等，相较于在电炉中添加废钢，需要额外增加相应设备投资并增加燃料、电力或补热剂的消耗，从而会带来更多的投资和二氧化碳排放。

第二，在保证入炉铁水量不变的模式下组织生产，事实上是一种变相增产，这也是当前长流程消耗废钢资源的动力源，从而导致废钢价格居高不下，电炉流程生产成本增加。虽然在这种模式下，长流程的二氧化碳排放强度也在降低，但是企业总的碳排放量是在增加的。在保证转炉出钢量不变的模式下组织生产，提高废钢比，势必要求铁前工序减产，这样是有利于企业降碳的，也应该在不影响产品质量的前提下适度鼓励发展。

第三，高废钢比冶炼有利于二氧化碳排放强度的降低，但企业外购的社会废钢通常含有较多杂质元素，如铬、镍、铜、磷、硫等，转炉冶炼过程中若使用过多的该类废钢会极大影响钢水质量。因此，高废钢比冶炼，特别是在生产高等级钢种时，一方面要更加重视废钢的精细化分类，保证入炉废钢质量及稳定性；另一方面要适度控制废钢比的范围。根据某钢企的实际生产经验，在现有废钢条件下（外购社会废钢占比60%以上）冶炼高等级钢种时废钢比应控制在20%以内。而这条路线应该是未来高炉—转炉长流程的发展方向。

总体而言，我国钢铁工业应借助“双碳”的大背景，引导废钢资源尽可能流向电炉流程，逐步调整全行业的铁素资源结构、产品结构和流程结构，从而实现全行业的转型升级和高质量发展。如在现阶段开始以全废钢电炉流程生产建筑用钢作为切入口来逐步替代中小高炉—转炉流程生产建筑用钢，钢铁产品质量可满足需求；现有大型高炉—转炉流程仍然以铁矿石作为主要原料，逐渐转向生产高端产品，如此也不需要增加额外的投资或研发投入（如废钢预热、高废钢比的产品质量控制技术等）。 內.容.來.自：中`國*碳-排*放*交*易^網 t a npai fa ng.com