湖南省工业碳减排经验之六——湖南株冶有色金属有限公司

    前言：为深入贯彻习近平生态文明思想和党中央国务院、省委省政府关于碳达峰碳中和决策部署，大力推进我省制造业向高端化、智能化、绿色化发展，培育现代化产业体系，2023年6月6日，我厅印发了《湖南省工业领域碳减排标杆企业认定管理暂行办法》（湘工信节能〔2023〕202号），今年第二批认定湖南邦普循环科技有限公司等7家企业为碳减排标杆企业。为强化政策引领，树立示范标杆，健全以碳减排为导向的激励机制，引导市场主体积极参与碳达峰碳中和工作，进而引导全社会形成绿色低碳生产生活方式，我厅总结了2024年度认定的7家碳减排标杆企业的经验和做法，现转发网站，供相关行业企业参考借鉴。

 

湖南省工业碳减排经验之六——湖南株冶有色金属有限公司

 

    一、企业简介

    湖南株冶有色金属有限公司（简称“株冶有色”）是株洲冶炼集团股份有限公司的控股子公司，成立于2018年，注册资本24亿元。位于驰名中外的铅锌之都－常宁市水口山镇，是中国五矿积极响应湖南省湘江流域治理工程，结合湖南有色产业现状，在坚持“环境改善、排放减量”的前提下，通过企业整合、产业升级打造的一个联合冶炼、综合回收、统一规划、一体化配置的铜铅锌冶炼示范基地之一。2019年至2022年，累计实现营收240亿元、利润总额14亿元。

    “株冶有色”拥有全球最大的单线30万吨锌冶炼生产线，采用世界最大的152m2焙烧炉、单系列30万吨浸出系统、OTC溶液深度净化系统和行业最大的富氧挥发回转窑、铟直接萃取提炼锌铟、全厂智能化生产控制/决策支持系统等一系列新技术，有价金属综合回收率居全国同行业领先水平。“锌合金”获评第三批湖南省制造业单项冠军产品，“火炬”牌锌锭在伦敦交易所和上海期货交易所认证注册，“火炬”牌商标荣获中国驰名商标称号。“株冶有色”先后获评国家工信部重点用能行业能效“领跑者”、国家绿色工厂，湖南省能效头雁企业、水效头雁企业、能源管理头雁企业、节水型企业、绿色工厂等称号，多次荣获“全国用户满意企业”称号。智能冶炼工厂成果荣获国家级创新案例，获得国家科学技术奖。2022年通过省生态环境厅清洁生产审核评估备案登记。

    二、节能降碳重点项目

    “株冶有色”近三年各项降碳措施累计投入资金3271.41万元，其中设备投入2005.63万元。其中，重点工业碳减排项目介绍如下：

    （一）工业循环水系统节能改造。对循环水系统主要设备进行优化改造并搭建循环水系统大数据平台，实施最优运行策略，提高水力效率，减少能源消费。包括增加流量、压力、温度、电耗计量仪表，改造更换各循环水泵及新增传感器，热力模型构建等。项目年节电810万kWh，产生经济效益486万元，年节约995吨标煤，年减碳量4336.7吨CO2。

    （二）空压机节能改造项目。包括电解空压机改造和主空压机。项目总投资326.992万元。在电解空压机站更换2台空压机，提升产气效率，以及配套改造。改造后年可节约电量46.25万kWh，年可节省电费27.75万元，年减碳量247.6吨CO2。主空压机站用三台水冷式双级压缩螺杆机代替现有三台利旧螺杆机，，可有效解决目前空压机能效低、能耗高及频繁加卸载问题。年节约电量为153.3万kwh，年减碳量820.8吨CO2。

    （三）锌电解厂新液罐优化改造项目。增加2个新液罐，实现产能进一步提升至33万吨，确保新液澄清时间得到保障，保证系统析出的稳定，电效电耗不出现大的波动。可降低析出锌单耗约15-20KWh/t，全年可节约电量495万KWh，节约成本272.25万元，减少碳排放约2650吨。

    （四）锌锭生产线自动化改造项目。将现有1200kW感应电炉耙渣口500*560mm，改造扩大560*800mm，炉门改为自动控制，使耙渣机器人达到耙渣效果，减少炉内浮渣堆积。1#炉新增1台耙渣机器人，另将目前6#炉码锭机器人通过夹具和程序的修改，改造为耙渣机器人，安装在2#炉。锌锭浇注，经过现有扒皮机器人扒皮，锌锭凝固冷却后，在落锭前安装修边机器人，进行自动修边，修边后的碎屑进行人工收集并回炉处理。项目建设完成后综合成本降低9.13元/tZn，锌锭质量（物规）提升，提升“火炬牌”锌锭的整体质量水平。

    （五）智慧工厂项目。建设智慧中心，作为数字化企业大脑的指挥中心、数据中心和展示中心。实现信息赋能，让企业管理决策更加高效。项目采购新的视频会议系统、弱电系统、多联机空调等，设备投资234.5386万元。通过生产自动化、管控一体化、业务财务融合、决策智能化四大关键举措，对生产、设备、供应链、财务等八大业务领域进行系统建设，构建覆盖DCS、MES、ERP三个层级的智能工厂系统平台。

    三、节能降碳减排成效

    “株冶有色”通过调整产品结构、推行节能降碳、推行绿色制造、资源循环利用、低碳技术创新、数字协同转型等节能降碳实施措施，实现2022年相较2021年单位产品碳排放降低6.43%，减碳项目实施后碳减排总量合计8055.1吨。

    四、下一步工作计划

    为助力国家、省市实现双碳目标，“株冶有色”制定碳达峰碳中和行动方案，计划从以下几方面开展相关工作：

    （一）优化能源结构。高效使用煤炭，逐步减少煤炭使用量，积极开展废焦粉回收利用，通过筛选充分利用窑渣中废焦粉，替代煤焦。积极推进中低温烟气余热回收利用，建设厂区屋顶分布式光伏项目，提高清洁能源电力占比，减少外购电力。

    （二）强化技术节能。实施重点设备能效提升计划，加快低效老旧设备淘汰力度，逐步使用高效节能变压器，风机、水泵、压缩机等通用设备采用2级（含）以上能效的电动机。开展全厂冷凝水回收利用、压缩空气系统优化等。定期实施节能诊断和能源审计，针对企业工序工艺、重点用能设备、关键技术装备等，深入挖掘节能潜力，强化结果应用。

    （三）加强节能管理。持续完善能源管理体系，将碳排放管理与能源管理相融合，加强能源和碳排放计量基础能力建设，加强全流程精细化管控，提升能源和碳排放管理信息化水平，完善企业能源低碳管理中心。