巴陵石化炼油部节能降碳落细落实

巴陵石化炼油部针对前阶段节能降碳大排查查出的“跑冒滴漏”等问题，结合夏季安全生产运行实际，列清单、抓整改，落细落实各项措施。

 

年初以来，该部明确全年节能降耗目标，分阶段有序推进。炼油装置、环己酮装置、MTBE（甲基叔丁基醚）装置结合生产实际，扎实开展节能降碳工作，取得良好成效。

 

炼油装置根据当期生产负荷、原油性质等特点，加强精细管理，提升装置运行平稳率。专业技术组从提高各焚烧炉热效率等方面入手，指导班组优化操作，上半年干气单耗同比降低约1.2千克。他们还尝试将焚烧炉改为富氧燃烧模式，降低外排烟气一氧化碳浓度，回收了烟气能量；通过优化石油醚溶剂油分馏塔底重沸器出口凝结水流程，检修更换系统内漏换热器，降低了蒸汽及新鲜水的消耗量。

 

环己酮装置算好能耗“成本账”，将加氢系统副产蒸汽全部回收利用至精馏系统，防止通过溴化锂机组排空造成浪费。在低温时期按上限指标控制循环水温度，进一步降低循环水消耗。该装置还要求各班组强化实时监控，确保10号空压机放空阀保持全关，全部空气用于氧化生产，多产环己酮，间接降能耗。

 

MTBE装置在原料中碳5组分偏高、不能停用碳5塔推动节能的情形下，加强工艺调优，适当降低催化蒸馏塔、脱硫塔、脱碳五塔回流量，维持较低回流比运行，在保证产品质量的前提下，降低蒸汽消耗。他们还根据气温变化，适时调整循环水换热器循环水量，能耗同比降低22.8千克标油。