“我们正考虑利用副产气体生产乙醇,产生更高的效益。”12月13日,方大集团达州钢铁达兴能源公司化工研究所所长张光辉说。方大集团达州钢铁搬迁在即,在实现碳达峰
碳中和目标的背景下,该公司已提前谋划新厂区的
碳减排布局。
张光辉的信心,源于10多年前带领团队进行的探索——利用副产气体生产化工原料产品甲醇,并进一步生产二甲醚。此举,可有效减少二氧化
碳排放量。
张光辉介绍,钢铁联合企业在炼焦、炼铁、炼钢的生产过程中,分别产生焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气三种副产气体。这些副产气体并非“废气”,而是可利用的“二次资源”。
其中,焦炉煤气含氢气量占比约60%,还含有一氧化碳、二氧化碳、氮气等;高炉煤气含氮气量约占55%,还含有一氧化碳、二氧化碳等;转炉煤气含一氧化碳量约占50%,还含有二氧化碳、氮气等。
副产气体中含有氢气、一氧化碳等燃料气体,一般被用于企业生产加热,剩余部分用于发电。2007年,方大集团达州钢铁启动副产气体制甲醇研究。根据化学原理,氢气和一氧化碳在一定化学反应条件下,可生成有机化合物,比如甲醇。
“甲醇,是基础性的化工原料,具有广阔的市场,而二甲醚又是液化石油气的替代品。”张光辉坦言,这一探索有利于提升企业效益,推动企业
绿色转型,减少碳排放。
方大集团达州钢铁把以氮气为主的高炉煤气全部用于生产加热,不足部分由转炉煤气补充,几乎全部的焦炉煤气和大部分的转炉煤气用于生产化工原料甲醇。2010年,方大集团达州钢铁开发成功一套年产13万吨的钢铁联合企业生产甲醇工业装置,可实现碳减排25万吨/年。
这项研究,让方大集团达州钢铁拿到多项知识产权及奖励,包括中国金属学会科技进步奖、四川省科技进步奖、四川省发明专利奖、欧洲发明专利,还吸引了波兰、韩国等国家的企业前来考察学习。2013年,由中国炼焦行业协会主办、方大集团达州钢铁承办的“焦炉煤气高效优化利用技术研讨会”举行,现场研讨和推广这项技术。
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