不锈钢碳排放高还是低？应如何减碳？

 

据了解，中国是全球不锈钢的生产和消费中心，现在也是全球领先的不锈钢技术和产品创新中心。2021年上半年，全球不锈钢产量达到2903万吨，创历史新高，其中中国占56%，整个亚洲地区的产量比重更是达到70%，成为名副其实的全球不锈钢生产中心。

 

“钢铁行业作为重点，未来将面临碳排放强度的‘相对约束’、碳排放总量的‘绝对约束’以及严峻的‘碳经济’的挑战。”冶金工业规划研究院党委书记、总工程师、俄罗斯自然科学院外籍院士李新创近日出席2021（第二届）中国不锈钢及特种合金新材料产业高端论坛时表示，钢铁行业要用积极的态度、科学的行动，在减碳中发展，发展中减碳。

 

“碳达峰、碳中和是我们进入21世纪20年代后面临的全新的、历史性的挑战，钢铁的生产和应用技术面临着革命性的更新换代，对不锈钢行业而言，机遇大于挑战，不锈钢和特种合金行业拥有更加光明的发展前景。”钟绍良表示。

 

“红土镍矿冶炼不锈钢的生产工艺使用大量的废钢、余热发电，铁水热送、能源集中管理等多项节能措施，实现能耗总量及能耗强度双控，达到了低碳生产的目的。”潘料庭表示，利用红土镍矿冶炼不锈钢的工艺方法是充分正确的，但是现有的工艺结构还不够健全，还存在能源结构高煤炭化、流程长、能耗高、装备落后、生产过程能源利用低等问题。他建议，利用红土镍矿冶炼不锈钢低碳生产应该遵循源头削减、中间管控、末端治理的原则，可以细分为五大路线图：结构优化、工艺创新、装备升级、资源循环、智慧管理。结构优化即围绕原料、能源、产品、工艺等进行优化，以达到最经济的成本；工艺创新就是新的科学技术成果对现有的生产工艺及生产过程进行改革和创新；装备升级就是把现有装备升级达到节能化、大型化、智能化装备水平；资源循环是对钢铁生产过程中的资源或副产品资源进行循环利用；智慧管理就是对整个生产过程及工艺实施基于大数据和云计算的协同管理模式。

 

潘料庭介绍，以原料结构为例，在不锈钢粗钢产量中，短流程电炉炼钢贡献比一直较少。通过提高废钢使用比例，普碳钢的废钢使用率约为30%，在现有不锈钢的工艺流程中可以将更多的废钢融入到生产中。在工艺优化上，现有烧结工艺返矿高，未来可以往烧结循环和小球烧结工艺方向改进。

 

具体针对不锈钢行业的碳达峰及降碳路径，李新创认为，应从六个方面做具体考量和行动。一是推动绿色布局。布局不合理将会带来大量无效碳排放，因此应优化产业布局、加大绿色物流，推广全生命周期绿色产品以及更高水平供需动态平衡。二是节能及提升能效，通过推广先进适用节能低碳技术、提高余热余能自发电率以及数字化、智能化技术的应用等。三是优化用能及流程结构 ，比如原燃料结构优化，以及充分利用太阳能等新能源及可再生能源，提高废钢资源回收利用等。四是构建循环经济产业链 ，推进区域能源整合、提高固废资源化利用、推动钢化联产。五是应用突破性低碳技术，如氢冶炼工艺、氧气高炉及非高炉冶炼、碳捕集利用和封存技术。六是制度建设和政策体系支撑。

 

李新创表示，创新推进不锈钢行业碳达峰及碳减排，要充分统筹发展和减排、整体和局部、短期和中长期目标，根据不同区域特点、发展定位、产品工艺特点及绿色发展水平等，协调好行业发展的存量、增量和潜力间的关系。在推进过程中，发挥节能增效、能源结构转型、技术革命性创新、数字化智能化转型的作用，运用好减污降碳、 多行业协同效应以及碳市场的重要工具等。