12月1日，河北正元集团60万吨合成氨和80万吨尿素生产线正在紧张有序地安装，他们使用的是由山西阳煤丰喜（集团）公司研发的水煤浆水冷壁气化炉。公司技术开发部部长金红民介绍：“该气化炉及其配套的技术具有完全自主知识产权，其适用煤种范围宽、单炉气化强度高，投资低，运行费用少。整套装置100%国产化，打破了国外对新型煤气化技术的垄断，不仅可大幅度降低企业生产成本，每年还可为我国节省技术转让费1亿元以上。”
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“煤气化是煤化工的‘第一道门槛’”，金红民说，“在山西，高硫、高灰、高灰熔点的‘三高’劣质煤占到全省煤炭资源总量的相当比例。”长期以来，由于缺乏清洁、高效的劣质煤综合利用技术，致使大量资源无法利用。据介绍，山西阳煤丰喜的技术装备已经被国内4家企业订购11套，为山西“三高”煤气化难问题探索出解决之道。
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迈过“第一道门槛”，催化剂及其技术装备是煤化工的“二道门”——以煤化工初级产品甲醇和焦化苯为原料，向下游延伸可制备顺酐等一系列高附加值的重要化学品。这一产业链具有技术复杂、经济效益显著、产品附加值高的特点，是现代煤化工的重要发展方向之一。然而，该产业链涉及到的生产技术大多被国外垄断，国内具有自主知识产权、符合地域优势的先进技术严重缺乏，限制了我国煤下游化工产品的多联产、高附加值、清洁化开发。
“十二五”山西省科技重大专项，组织山西大学就该产业链涉及的催化剂、催化剂工程、催化反应工艺以及相关配套装备技术展开联合研发。目前已实现该产业链中关键催化剂的国产化。3000吨/年顺酐催化加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸工艺包已在鹤壁市河南煤化精细化工公司上马。阳煤集团也计划按此规模上一套装置。
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项目组成员、山西大学讲师张英介绍，“项目将形成具有自主知识产权、符合地域优势的甲醇、苯下游重要化学品产业链中的核心技术，对于山西省煤化工产业向高、终端延伸，将资源优势转变为产业优势和经济优势具有极大的推动作用。”
为了变害为宝，山西省组织的“煤层气抽采关键技术及示范”专项，形成了一系列科技成果和先进装备。在技术上已攻克地面直井压裂超前抽采难题，并在全省重点煤矿区全面推广应用，为地面超前进行煤矿瓦斯综合治理创出了一条新路径；在u型水平井地面抽采技术也取得阶段性突破，在晋城矿区成庄、寺河等矿区以及阳泉矿区进行了地面抽采示范，创新设计了井身结构、钻井工艺、对接工艺以及抽采工艺，寺河矿区u型井取得了日抽采量18000立方米的阶段性突破。 内.容.来.自：中`国`碳#排*放*交*易^网 t a np ai f an g.com
今年6月，国家能源局下文，将1920万千瓦低热值煤发电项目核准权限委托给山西省政府，山西将以煤炭大县、千万吨大矿、千万吨洗煤厂为依托，以煤矸石、洗煤泥为原料，依靠成熟先进的技术和装备，完成总装机350万千瓦发电项目。建成投产后，年消耗煤矸石、煤泥等低热值煤资源约1600多万吨，年节约能源650多万吨标准煤。
煤炭是最典型的高碳能源，在对能源需求增长的大背景下，推动高碳产业实现低碳化发展，具有更强的现实性和紧迫性。山西正遵循“资源有限，利用无限”的理念，依靠科技创新，从煤炭开采源头、转化过程直至终端利用，每个环节都力求做到低碳化。就是要做到四个最，即对地质环境的扰动最少，对矿产资源的开发最优，对资源的综合利用效果最好，对生态环境的影响最小。
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