早在1973年，燕山石化就率先从国外引进并建成了我国第一套30万吨/年乙烯及配套装置，使我国落后的石化工业一下子站到了一个崭新的水平。 “十五”期间，燕山石化又完成了第二轮乙烯装置改造，使乙烯生产能力从45万吨/年提高到71万吨。随后经过不断完善，到2009年，燕山石化乙烯年生产能力已经突破80万吨。
本/文-内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com
在不断增大生产能力的同时，燕山石化进一步把精力放在了降低装置能耗物耗上。裂解炉是乙烯装置的能耗大户，一直是节能降耗的重点。 为此，燕山石化对裂解车间15台裂解炉均实施了节能改造，采用了裂解炉底部燃烧器增设空气预热器技术，将低压蒸汽、急冷水、汽包排污、含酚污水，送至裂解炉新增的空气预热器，与冷空气进行换热，使进入炉膛的空气获得温升，从而降低裂解炉的燃料消耗。 项目投用后，乙烯装置每年可节约燃料费用约1900万元。同时，裂解炉的运行周期是评价裂解炉运行状况好坏的一个重要指标。而裂解炉辐射段炉管内的结焦问题，则是制约裂解炉长周期运行的主要因素。为此，燕山石化再一次做出了大胆探索--在裂解炉炉管内安装扭曲片。该技术是通过在炉管上增加内螺旋扭曲管段，改变炉管内物料的流动状态，从而达到延长裂解炉运行周期的目的。目前，扭曲片管强化传热技术的作用也得到了进一步的体现，裂解炉的运行周期有了显著延长，其中，SL-Ⅰ型、SRT-Ⅳ型裂解炉的运行周期延长了50％， GK-Ⅴ型裂解炉的运行周期延长了30%以上。
生产实践证明，实施技术改造是实现耗能减量化的重要手段。上述各项技术改造不仅实现了调整产品结构，扩大装置产能的目的，而且装置各项经济技术指标也均有较大幅度提升。2011年与2005年比，燕山石化工业产值（现价）增长109%，总能耗仅增长4.9%，万元产值综合能耗下降50%。
国家工信部备案/许可证编号
