低碳背景下循环生态型铝工业的未来发展趋势方向

 　　(四)　电力能耗。电解铝工业是能耗大户，而且消耗的是二次能源——电力，是典型的电力密集型产业。广西百色银海铝业公司通过技术创新提升增长质量，引进“新型阴极结构节能铝电解槽”等新技术，提高现行240KA电解槽电解过程的电能利用率，直流电耗节电约1000kWh／T-A1，综合能耗12700千瓦时／T-Al，低于2009年全国平均综合交流电耗14171千瓦时/吨，吨铝成本下降450元左右。虽然广西中铝、广西银海铝业等电解铝生产的平均交流电耗达到世界领先水平，二氧化碳的单位排放也比国际上低。但我们的电价成本占到铝生产成本约50%，2008年国内电解铝平均用电价格约为0.45元／千瓦时，电费占总成本高达43%，国外电力成本约占30%以下，一些国家电力成本只占铝成本的25%。因此，电力供应的价格政策与电力安全影响着铝产业的发展。如表4，反映广西铝工业和国内竞争对手优势与劣势，其中，综合节能技术和区位优势广西排在第一，而电力因素排列第四，直接影响到广西电解铝和铝深加工的发展。 本+文`内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 t a np ai fan g.com

 　　二、铝产业的低碳发展方向

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 　　(一)　向循环生态型铝工业发展。目前，广西铝工业核心区——百色基本形成了铝土矿一氧化铝一电解铝→铝深加工及其相应配套的产业链，具有循环经济的雏形，但还不具备循环生态型工业的特征。明显的问题是广西还没有形成完整的相配套的铝工业产业链，尽管百色掌握世界最先进的600KA大型预焙槽及新型阴极结构电解技术，但还不能运用其丰富的水能电力资源按照相应的产能扩大电解铝生产，导致每年约250万吨氧化铝要通过公路、海运、铁路运往内蒙古、河南等地电解，一是造成氧化铝不能就近消化，增加运输成本；二是铝矿资源停留在初级加工水平，造成资源浪费；三是不能满足本地铝深加工产能的需要。电解铝的不配套是广西循环生态型铝工业发展的瓶颈。

 　　(二)　向水能→电能→铝液→铝深加工一体化的低碳经济发展。近年来，以河南、山东、内蒙古为主的煤电铝的发展模式已经受到政策的限制。广西百色拥有丰富水力电力资源，已开发的水利电力总装机容量近450万千瓦，装机容量252万千瓦的天生桥一、二级水电站，装机54万千瓦的百色水利枢纽，装机40.5万千瓦的平班水电站，还有红水河其他大型水电站。

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