“五一”期间,记者走进宜化,最先映入眼帘的是3万多平方米、绿草如茵的大型广场。 近几年,宜化集团在
绿色发展理念的引领下,环保方面取得长足进步。2013年至2015年,宜化集团在环保设施上累计投资9个亿,对粉尘、烟气、废水、气味、固废治理方面进行装备建设和升级改造。以宜昌猇亭片区为例,2015年所有水、气排口在线检测数据合格率均达到100%,地下水监测点以及周围饮用水源检测数据均达标,在厂区上游和下游长江断面监测数据基本一致。同时各子公司均开展自行监测,配备监测设备,对厂界和厂内的粉尘、噪声、异味等进行自我监测并不断改善,得到周边群众的好评。2013年9月3日,宜化参加中国石化联合会
节能减排交流会,作为企业代表作了“推行
绿色经济,走可持续发展之路”的典型发言,公司先后荣获湖北省水利厅颁发的“节水型企业”、中国石化联合会颁发的“
节能减排示范企业”奖牌。
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“工业生产,废水、废气、废渣不可避免。在宜化,‘三废’变成了‘三宝’,全部得到循环利用。”宜化集团总工程师杨晓勤说,“宜化视‘三废’为放错地方的资源。”宜化集团每年生产副产品造气渣、锅炉渣、硫酸渣、沉渣、电石渣、烟道灰、粉煤灰等,产量多达百万吨。他们首先将造气炉渣进入热电厂锅炉进行掺烧发电。同时将热电厂产生的锅炉渣供水泥厂作为原料,这样下来年节约煤30万吨,年销售废渣100万吨,创效5000万元以上。而合成氨脱硫工段产生的废渣——硫磺,被作为磷化工产业中制硫酸的原料,年回收硫磺1万吨,价值近1000万元;生产PVC产生的电石渣,被作为热电厂烟气脱硫的脱硫剂和磷酸含氟废水的中和剂,达到以废治废的目的。
低碳环保也是竞争力。2016年宜化集团拟投资60个亿对集团下属5家子公司的合成氨煤气化装置进行产业升级改造,采用目前世界最先进的水煤浆洁净煤气化、蒸汽驱动离心压缩、低压氨合成等技术。据预测,升级改造后吨氨煤耗下降约200公斤,吨氨综合电耗下降约400千瓦时,劳动生产率可提高50%,吨氨成本下降约600元,此举将进一步提升宜化集团在合成氨领域的竞争力。
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