坚持造福地方、保护环境的理念，时刻不忘企业社会责任，严格遵循国家环保政策。项目从立项之初，就非常重视环境保护，把节能减排、环境保护作为履行社会责任的第一要务，超前策划，优化设计，从烟气排放、粉尘治理、灰渣综合利用等都采用了大量新技术、新工艺，持续进行设计优化，确保各项排放指标低于标准要求，最大限度保护盘锦市良好的湿地生态环境和人居环境，彰显了华润以人为本的企业文化。
秉承“经济效益和社会效益兼顾”的投资理念，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。同时，为了保证新机组较高的环保水平，还在设计施工中应用了13项节能技术，如：国内首批、东北地区首台采用新型电除尘器（一、二电场为高频电源，五电场为旋转电极）和湿式电除尘，烟尘排放指标进一步降低，除尘效率优于国家燃机标准；国内首台350MW机组设置锅炉二级输灰系统，减少污染，保护环境；设置烟气余热利用系统，实现了烟气能量的回收利用，提高了电厂效率；减少净烟道流程，流场分布均匀，已经获得国家专利技术认证；采用了高层直连供暖设备，节约了能源，提高设备使用寿命；脱硫废水、脱硫工艺水水源综合利用，大量节约水资源等等。 本*文`内/容/来/自:中-国-碳^排-放“交|易^网-tan pai fang . c o m
1、脱硫工艺。烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，不设烟气换热装置（GGH），不设增压风机，不设旁路烟道，对锅炉排放的烟气进行100%脱硫处理。设计脱硫效率不小于97.7%，附带除尘效率不小于60%。吸收剂为外购细度为250目90%以上过筛率的石灰石干粉，加水搅拌配置成30%石灰石浆液，副产品为二水硫酸钙（石膏）,可进行综合利用。 本+文内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 ta np ai fan g.com
2、脱硝工艺。采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计“二层催化剂+备用层”，脱硝效率为80%。后增加上备用层催化剂，脱硝效率为88.6%。锅炉烟气脱硝系统前的NOx设计浓度约为350mg/Nm3，经脱硝处理后烟气中的NOx排放浓度低于50mg/Nm3。 本@文$内.容.来.自：中`国`碳`排*放^交*易^网 t a np ai fan g.c om
3、除尘技术。除尘系统采用浙江菲达生产的F480—4型旋转电极式双室五电场静电除尘器，每炉两台，一、二电场高频电源，五电场旋转电极，设计除尘效率不小于99.77%。 夲呅內傛莱源亍：ф啯碳*排*放^鲛*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ
4、落实节水与水污染防治措施。厂内建设2000立方米/小时中水深度处理系统提供生产用水，根据水质不同对工程废水进行分类处理。建设含煤废水、脱硫废水、生活污水以及其他工业废水处理系统，各废水经处理后全部综合利用。工程灰渣全部进入封闭贮灰库进行综合利用。实现经济效益、社会效益和环境效益相统一。
5、坚持绿色施工。在建设过程中全面贯彻落实了节地、节能、节水、节材和保护环境的技术经济政策，建设了资源节约型、环境友好型燃煤供热企业，通过采用科技创新和新技术的推广应用，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响，通过对工程地基与基础、主体结构、装饰装修和建筑安装、设备安装、调整试验等四个阶段进行策划、落实和检查验收，积极采用建设部十项新技术和“五新”应用等一系列举措，实现了“四节一环保”的各项指标。
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6、煤场采用干雾抑尘及无动力除尘。翻车机系统卸煤时产生的粉尘很大，严重影响了工作环境。为此经多方面调研，本工程翻车机的除尘系统采用干雾抑尘，投运后有效地抑制了设备翻卸时产生的粉尘，改善了卸煤时的运行环境。运煤系统中的各个转运点均采用无动力除尘，采用全封闭导料槽+回流管+挡尘软帘+雾化系统。各转运站和碎煤机室的运行环境也得到了良好的改善。
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