看广东223家建陶企业如何面对环保和市场

怎么适应环保要求？ 內/容/來/自:中-國/碳-排*放^交%易#網-tan p a i fang . com

有的企业意识到环保是大势所趋，晚做不如早做；有的企业仍在等待观望 内/容/来/自:中-国-碳-排-放*交…易-网-tan pai fang . com

佛山市南庄镇是知名的建陶专业镇，经过几轮整治后，部分企业已经被迫转移或关停，留下的企业都走上了转型升级之路。 本*文@内-容-来-自；中_国_碳^排-放*交-易^网 t an pa i fa ng . c om

在溶洲建筑陶瓷二厂有限公司（简称“溶洲二厂”）生产车间，一套崭新的陶瓷粉料制备设施正在试运行。工程师林志江介绍说，整条生产线采用密封负压模式干法制粉，有效避免了粉尘挥发。由于粉料含水率非常低，不需要建设喷雾塔进行干燥，使得生产环境中的粉尘排放下降了80%。

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据了解，传统陶瓷粉料制备过程中需要先对原料进行加水研磨，之后用喷雾塔进行烘干，这个过程不仅耗能而且会产生大量粉尘，是陶瓷生产车间污染最严重的环节。采用这一新技术后，建陶企业告别喷雾塔成为现实。更为重要的是，这一新技术所需投资仅为传统技术的60%。 本`文内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 t a npai fan g.com

林志江估算，目前全国墙地砖年产量约为90亿平方米，如果全部采用此项技术，可实现节能35%，一年以生产300天计算，可节约标煤约498万吨。同时，全国每年可减少排放二氧化碳1344万吨、二氧化硫4.23万吨、氮氧化物3.68万吨、粉尘7841吨。

“但在推广过程中也遇到一些问题。”林志江坦言，这一设备目前还未批量投产，因为新建一条生产线的成本达到1000多万元，让很多企业望而却步。 本+文+内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 t a np ai fan g.com

在广东重要建陶基地之一的肇庆市，2014年4月，一道“环保不达标窑炉限产50%”的限令揭开铁腕治污序幕，按照要求每家陶瓷企业必须改建一条天然气生产线。

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据萨米特陶瓷产业基地（简称“萨米特”）负责人介绍，他们去年共投入约4500万元，完成9条生产线的“煤改气”改造工程。同时，配合使用布袋除尘、高温脱硝等工艺，使企业的废气排放浓度进一步降低，污染减排成效显著。

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“环保是大势所趋，迟早都要做，晚做不如早做，要尽快找到出路。”萨米特负责人表示，虽然“煤改气”后生产成本有所增加，但天然气热值高，烧出的瓷砖质量比以前要好。“价格优势已经失去，如今要靠质量取胜。” 本*文`内/容/来/自:中-国-碳^排-放“交|易^网-tan pai fang . c o m

但不是所有建陶企业都跟萨米特一样，推诿拖延的问题不少。据广东陶瓷协会相关负责人介绍，各地“煤改气”改造推进速度不一，还存在一些短时间内难以解决的瓶颈问题，如供气不稳定、气价远高于煤价、能源成本翻倍等，使得很多企业选择了驻足观望。 本+文`内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com

据悉，今年起，肇庆市也不再强制推行“煤改气”，但陶瓷企业的污染治理不能放松。用建陶企业负责人的话说，在污染治理上“要真正投入设备、资金，还要配合日常精细化管理”。 本%文$内-容-来-自；中_国_碳|排 放_交-易^网^t an pa i fang . c om