近期,由中国华能集团
清洁能源技术研究院开发的我国首套1000吨/年“相变型”二氧化
碳捕集工业装置在华能长春热电厂成功实现72小时连续稳定运行,经
专家见证,该技术已达国际领先水平。“相变型”二氧化
碳捕集技术属于新一代变革性碳捕集技术,有效解决了传统方法中二氧化碳吸收液需要全部加热再生所造成的高能耗难题,可大幅度降低二氧化碳捕集成本,有巨大的社会和经济效益。
位于华能长春热电厂的我国第一套燃煤烟气1000吨/年相变型二氧化碳捕集中试装置。
在
碳捕集与封存整体成本中,捕集环节所占比例高达80%,很大程度上是由于吸收剂的加热再生工艺能耗居高不下。目前广泛使用的化学吸收法,在吸收二氧化碳后,需要将吸收剂全部进行加热再生,才能实现二氧化碳的分离和吸收剂的循环利用。新型相变吸收剂在吸收二氧化碳后,会自动分为“液-液”两层,二氧化碳集中于其中一层,再生时只需对富含二氧化碳的部分进行加热,从而降低总体成本。专家见证数据表明,相变型二氧化碳捕集技术的再生溶液量可减少40%-50%,再生热耗低于2.3GJ/吨CO2,比传统乙醇胺吸收剂降低45%以上。以燃煤电厂100万吨/年CO2捕集装置为例,相对于传统MEA溶液吸收法,使用华能相变型工艺可减少5225万元/年的蒸汽热耗成本。
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