为解决老油田含水高、采出程度低,新油田低渗、特低渗占比大、亟待改变开采方式的问题,新疆油田于 2009 年开始设立了准噶尔盆地二氧化碳驱油、封存潜力评价等CO2-EOR 先导性试验。自 2012 年以来,相继通过二氧化碳吞吐、二氧化碳驱油以及致密油二氧化碳蓄能压裂等方面的增产措施和提高采收率试验,累计注入 5.6 万吨二氧化碳,增油 4.7 万吨,节约蒸汽 2.37万方,取得了较好的生产效果。
新疆油田 CO2-EOR 项目的二氧化碳气源通过高纯度化工尾气分离获得,捕集技术先进,但是捕集成本较高,碳封存驱油前期投入大。
作为全流程项目,新疆油田 CO2-EOR 项目捕集和封存流程均与外部企业合作完成,其气源来自克拉玛依石化公司产生的工业尾气,由民营企业新疆敦华石油技术有限公司进行捕集,后者通过对克拉玛依石化公司的制氢装置进行改造,建成了 10 万吨 / 年二氧化
碳捕集液化装置,对克拉玛依石化公司甲醇厂天然气制氢产生的驰放气进行捕集液化,获得高纯度二氧化碳。二氧化碳初始浓度为 41%,经液化分离后纯度高达 99.96%。捕集的二氧化碳供给新疆油田公司采油一厂、采油二厂、百口泉采油厂、准东油田、石西作业区、陆梁作业区、重油公司等 10 个厂区,进行二氧化碳驱油封存。2013 年至 2019 年 7 月,累计注碳 13.95 万吨,实现了 60%以上二氧化碳封存。但是限于技术和合作机制等因素,目前二氧化
碳捕集成本仍然高达到 600~800 元 /吨,而对于二氧化碳驱油先导试验而言,前期的投入巨大,虽然驱油效果明显,但是二氧化碳驱油提高采收率所带来的效益与成本持平,企业获利不高。
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